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激光切割機常見(jiàn)的多個(gè)問(wèn)題及處理方法
來(lái)源:www.etdsz.com 發(fā)表于:2022-01-12 閱讀量:40338 分享至:

1、金屬激光切割機穿孔手藝

熱切割手藝,除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:

爆破穿孔——材料經(jīng)連續激光的照射后在中 心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;重要的是光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統,以實(shí)現氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

2、金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析

這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時(shí)應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時(shí),工件出現毛刺的解決方法

工作和設計原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線(xiàn)速度太慢,需要在操作控制時(shí)增加線(xiàn)速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性,此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。

4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生的分析

以上情況的出現,考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素,但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度,因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不透的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要換,導軌運動(dòng)不穩定等。

5、激光未切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線(xiàn)速度過(guò)快,需要操作控制減小線(xiàn)速度;噴嘴感應不準導至激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時(shí)容易出現。

6、金屬激光切割機切割低碳鋼時(shí)出現非正?;鸹ǖ慕鉀Q方法

這種情況會(huì )影響的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗,應及時(shí)換噴嘴。在無(wú)新噴嘴換的情況下,應加 大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上 好螺紋。

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