可能很多朋友都曾經(jīng)看到過(guò),在無(wú)錫激光切割加工的過(guò)程中往往會(huì )伴隨著(zhù)一些很亮眼的火花。同時(shí)正是因為有這些火花,所以有一部分朋友會(huì )認為這些亮光會(huì )對人體產(chǎn)生一定的傷害。那么這種想法到底對不對呢?
實(shí)際上,如果我們在操作的過(guò)程中,使用的是正規的無(wú)錫激光切割機,并且是按照正確的步驟進(jìn)行切割加工的話(huà),那么就不會(huì )對人體產(chǎn)生傷害。為什么這么說(shuō)呢?其實(shí),這種切割技術(shù)其實(shí)是利用激光光束來(lái)進(jìn)行切割的。
當我們將這些激光照射在待切割的工件表面上時(shí),激光束所釋放出來(lái)的能量就足以使工件融化并且蒸發(fā)。所以說(shuō),無(wú)錫激光切割技術(shù)是非常精密的一種切割技術(shù),而且切割速度較快,同時(shí)還可以切割成不同的形狀和圖案。
相對于其他的切割方式來(lái)說(shuō),無(wú)錫激光切割技術(shù)不僅可以保證更好的切割效果,同時(shí)還具有更高的安全性。正因如此,該技術(shù)已經(jīng)漸漸的取代了傳動(dòng)式的切割工藝,得到了廣泛的應用。
實(shí)際上,無(wú)錫激光切割加工技術(shù)的先進(jìn)之處并不僅僅體現在以上這幾個(gè)方面。該技術(shù)還可以有效的改善切割現場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境,因為在進(jìn)行切割加工的時(shí)候,不會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵,也不會(huì )產(chǎn)生濃煙,同同時(shí)也不存在噪音污染。
所以,從這幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行比較的話(huà),我們就可以看出,其實(shí)無(wú)錫激光切割技術(shù)還是比較環(huán)保的,是比較安全的。也就是說(shuō),正常情況下,無(wú)錫激光切割技術(shù)是不會(huì )對人體造成危害的。
影響無(wú)錫激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素:
激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?,無(wú)錫激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,最小的光斑可達0.01mm。
工作臺的走位精度決定著(zhù)激光切割加工的重復精度,工作臺精度越高,切割的精度越高。
工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì )有差異。
那么,無(wú)錫激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢?
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。
三是嘴設計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應;同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無(wú)毛刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō),由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒(méi)有模具消耗,無(wú)需修理模具,還節約更換模具時(shí)間,從而節省加工費用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。